電路板運用中常見問題

文章來源：作者：何琴查看手機網址

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人氣：6163發布日期：2018-07-07 03:36【大中小】

電路板運用中常見的問題有哪些？跟著小編一起來看看！

1、除油(溫度60—65℃)
    (1)、出現泡沫多：出現泡沫多造成的品質異常：會導致除油效果差，原因：配錯槽液所致。
    (2)、有顆粒物質組成：有顆粒物質組成原因：過濾器壞或磨板機的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。
    (3)、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度底、藥水配錯。
    2、微蝕(NPS 80—120G/L H2SO4 5%溫度25—35℃)
    (1)、板子銅表面呈微白色：原因為磨板、除油不足或污染，藥水濃度低。
    (2)、板子銅表面呈黑色：除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。
    3、活化(槽液顏色為黑色、溫度不可超過38℃、不能打氣)
    (1)、槽液出現沉淀、澄清：槽液出現沉淀原因：①補加了水鈀的濃度立即發生變化、含量底(正常補加液位應用預浸液)
    ②Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。
    ③空氣的導入良太多導致鈀氧化。
    ④被Fe+污染。
    (2)、藥水表面出現一層銀白色的膜狀物：藥水表面出現一層銀白色的膜狀物原因：Pd被氧化產生的氧化物。
    4、速化(處理時間1—2分鐘溫度60—65℃)
    (1)、孔無銅：原因：加速處理時間過長，在除去Sn的同時Pd也被除去。
    (2)、溫度高Pd容易脫落。

    5、化學銅缸藥液受污染藥液受污染原因：
    (1)、PTH前各水洗不足
    (2)、Pd水帶入銅缸
    (3)、有板子掉缸
    (4)、長期無炸缸
    (5)、過濾不足洗缸：用10%H2SO4浸泡4小時，再用10%NAOH中和，最后用請水清洗干凈。
    6、孔壁沉不上銅原因：(1)、除油效果差(2)、除膠渣不足(3)、除膠渣過度
    7、熱沖擊后孔銅與孔壁分離原因：(1)、除膠渣不良(2)、基板吸水性能差
    8、板面有條狀水紋原因：(1)、掛具設計不和理(2)、沉銅缸攪拌過度(3)、加速后水洗不充分
    9、化學銅液的溫度溫度過高會導致化學銅液快速分解，使溶液成份發生變化影響化學鍍銅的質量。溫度高還會產生大量銅粉，造成板面及孔內銅粒。一般控制在25—35℃左右。